حساب المواد الخام والمنتجات نصف المصنعة والمنتجات. حساب المواد الخام وتحديد مهام فرق الطهاة. الرقابة التشغيلية على أعمال الإنتاج كيف يتم حساب المواد الخام حسب قائمة التسوية

حساب تقريبي لعدد المنتجات لوجبة غداء محددة من أربع أطباق لـ 200 شخص

رقم ص / ص	أرقام الوصفة		52				168				680/786				937				المجموع
	اسم الأطباق والوجبات الخفيفة		سلطة فيتامين				موسكو بورشت								كومبوت الفاكهة الطازجة
	اسم المنتج	عدد الحصص	إجمالي*		شبكة*		إجمالي		شبكة		إجمالي		شبكة		إجمالي		شبكة
			1 (ز)	200 (كجم)	1 (ز)	200 (كجم)	1 (ز)	200 (كجم)	1 (ز)	200 (كجم)	1 (ز)	200 (كجم)	1 (ز)	200 (كجم)	1 (ز)	200 (كجم)	1 (ز)	200 (كجم)
]	فئة لحم البقر 1						44	8,8	32	6,4	157	31,4	116	23,2					40,2	29,6
2	لحم خنزير						25	5	20	4									5	4
3	السجق						20,5	4.1	20	4									4,1	4
4	عظام اللحم البقري						100	20	100	20									20	20
5	عظام لحم الخنزير						25	5	25	5									5	5
6	جزرة		19	3,8	15	3	25	5	20	4									8.8	7
7	ملفوف أبيض						100	20	80	16									20	16
8	طماطم		41	8,2	35	7													8,2	7
9	خيار		25	5	20	4													5	4
10	كرفس		12	2,4	10	2													2,4	2
11	البطاطس										400	80	300	60					80	60
12	سبيكلا						100	20	80	16									20	16
13	بصلة البصل						24	2,4	20	4									4,8	4
14	بَقدونس						7	1,4	5	1									1,4	1
15	تفاح		43	8,6	30	6									68	13.6	60	12	22,2	13
16	ليمون		1/5 جهاز كمبيوتر.	40 قطعة	1/5 جهاز كمبيوتر.	40 قطعة													40 قطعة	40 قطعة
17	الكرز		11	2.2	10	2													2.2	2
18	بيض المائدة									1/7 قطعة	29 قطعة	6	1.2						1,2
19	الكريمة الحامضة		30	6	30	6	10	2	10	2									8	8
	إلخ.

بالإضافة إلى حساب المواد الخام للطهي ، يتم حساب منفصل للمواد الخام لإنتاج الحلويات و منتجات الطهيتباع من خلال متجر طهي ، ثم يتم تجميع جدول ملخص لحساب المواد الخام.

بناءً على هذه الحسابات ، يتم وضع فاتورة متطلب لاستلام المنتجات من المخزن. ثم يقوم مدير الإنتاج بتكليف رؤساء عمال الورش أو العمال بتنفيذ برنامج الإنتاج لليوم التالي وإطلاق المنتجات لهم.

لذلك ، يتم إعطاء الطهاة المسؤولين عن إعداد الدورات الثانية ما يقرب من المقتطف التالي من خطة القائمة (الجدول 7).

الجدول 7

اسم الأطباق (حسب خطة القائمة)	الإفراج العام وجبات في اليوم	عدد الأطباق (الحصص) ووقت الإفراج عنها
		بحلول الساعة 11 صباحًا	بحلول الساعة 13:00	بحلول الساعة 3 مساءً
سمك القد المسلوق والبطاطا المسلوقة والصلصة البولندية	125	30	70	25
ردف ستيك مع بطاطا مقلية	100	25	55	20
جولاش مع المكرونة	400	100	250	50
كرات اللحم بالحنطة السوداء	150	30	90	30
راجوت الخضار	150	20	80	50
الفطائر مع الجبن والقشدة الحامضة	75	20	40	15
المجموع:	1000	225	585	190

تحدد المهمة أسماء الأطباق والكمية ، والجدول الزمني للإفراج عن الدُفعة ، أي عدد الأطباق من كل نوع التي يجب إصدارها في وقت معين ، مع مراعاة بيع الأطباق للتوزيع.

يُمنح موظفو متجر الخضار التابع لمؤسسة ذات دورة إنتاج كاملة طلبًا لإنتاج منتجات نصف مصنعة. يتم احتساب كمية المواد الخام المطلوبة لإكمال المهمة (إجمالي Q) من الوزن الصافي المحدد ، مع مراعاة نسبة النفايات أثناء معالجة المواد الخام ، اعتمادًا على الموسم:

	كيو نت ∙ 100
س الإجمالي =	–––––––––––––––
	100٪ نفايات

إذا كانت المؤسسة تقديم الطعاميبدأ العمل في الساعة 7-8 صباحًا ، ثم يتم تحضير المنتجات شبه المصنعة مساء اليوم الحالي. إذا بدأت الشركة العمل في وقت متأخر ، في الساعة 11-12 ، عندها يبدأ الطهاة بواجباتهم قبل 2-3 ساعات من افتتاح قاعة التداول.

مهمة إعداد الأطباق ومنتجات الطهي هي خطة العمل اليومية لكل فريق من الطهاة. على أساس المهمة المستلمة ، يرتب رئيس العمال أو كبير الطهاة الطهاة في مناطق العمل وينظم التحكم في تقدم مهمة الإنتاج.

في نهاية يوم العمل ، يقوم الطهاة بإبلاغ رئيس العمال أو مباشرة إلى رئيس الإنتاج عن عدد المنتجات شبه المصنعة المنتجة أو وجبات جاهزةحسب المهمة المستلمة والتنفيذ الفعلي للأطباق. يحتفظ الأشخاص المسؤولون ماليًا بسجلات تشغيلية لحركة المواد الخام و المنتجات النهائيةومراقبة استهلاك المنتجات ، والتأكد من الامتثال لمعايير استثمار المواد الخام.

في مؤسسات تقديم الطعام ، يمكن حساب المواد الخام بعدة طرق. يتم تحديد اختيار المنهجية حسب نوع المؤسسة والقدرة التي تخدمها الوحدة.

في مؤسسات تقديم الطعام ، حيث يتم توفير اختيار مجاني للأطباق ، يتم تحديد كمية المواد الخام وفقًا لقائمة يوم التسوية. في المؤسسات ذات الوحدات الدائمة (المدارس المهنية ، المصحات ، دور الراحة ، إلخ) ، يمكن حساب المواد الخام وفقًا لمعايير التغذية الفسيولوجية. عند حصاد مؤسسات تقديم الطعام العامة وفي مؤسسات تقديم الطعام العامة الكبيرة ، يتم حساب كمية المواد الخام وفقًا للمؤشرات المجمعة.

الطريقة الأولى هي الأكثر تنوعًا ودقة. تعتمد هذه الطريقة على عدد الأطباق وفقًا للقائمة المحسوبة. يتم الحساب وفقًا للصيغة:

C \ u003d C 1 + C 2 + ... + Cn \ u003d ,

حيث C هي كمية المواد الخام ، كجم ؛

ف - معيار المنتج لكل حصة ، ز ؛

ن هو عدد الحصص.

يتم حساب منتجات الحلويات ومحلات الطهي بشكل مشابه لحساب القائمة ، بناءً على التشكيلة الموسعة وعدد المنتجات ، مع مراعاة النسبة المئوية للتقسيم حسب النوع.

في الشركات التي تعمل على المنتجات شبه المصنعة ، عند حساب المواد الخام ، يتم أخذ كتلة المنتج الموفر في شكل منتجات نصف نهائية على أساس صافي. يتم حساب المواد الخام بشكل منفصل: لمنتجات الغداء لكل نوع من أنواع القائمة ؛ للمحلات المتخصصة لمحلات البقالة.

يتم تقليل منهجية حساب المواد الخام وفقًا للمعايير الفسيولوجية إلى اختيار المعيار الفسيولوجي المناسب للتغذية لوحدة معينة. يجب أن تحتوي الوجبات الغذائية اليومية بنسبة معينة على جميع المواد الضرورية للجسم.

في مؤسسات المطاعم العامة ذات الطاقة العالية ، من الصعب حساب المواد الخام وفقًا للطريقة المدروسة مسبقًا ، نظرًا لكمية العمل الكبيرة. لحساب المواد الخام في مثل هذه المؤسسات ، من المستحسن استخدام المؤشرات المجمعة.

عند تصميم المصانع والمؤسسات التي تنتج المنتجات شبه المصنعة ، الطهي و الحلويات، المحلات المتخصصة (اللحوم والأسماك والخضروات وما إلى ذلك) تحدد أو تستقبل عن طريق حساب السعة المعبر عنها بالأطنان من المواد الخام أو المنتجات. بادئ ذي بدء ، يتم تحديد تكوين وسعة كل ورشة عمل ، ثم يتم إجراء تحليل غير محدد للمواد الخام.

عند تحديد الحاجة إلى المواد الخام لمؤسسات الشراء ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه لا تدخل جميع أنواع المواد الخام مؤسسات تقديم الطعام العامة المطبوخة مسبقًا في شكل منتجات نصف منتهية مركزياً ومنتجات الطهي والحلويات - بعضها (فن الطهو ، الخضر ، وما إلى ذلك) ، متجاوزًا مصانع المطبخ ، ومصانع إنتاج المنتجات شبه المصنعة ، إلخ.

بالنسبة لمؤسسات الشراء ، يتم حساب المواد الخام وفقًا للمؤشرات المجمعة لكل 1000 شخص أو مقعد واحد في القاعة.

ج = ص ف ن ,

حيث C هي كمية المواد الخام ، كجم ؛

ف - سعر المنتج لكل 1000 شخص. أو لمقعد واحد في القاعة ، ز ؛

N - عدد الأشخاص أو المقاعد في القاعة ؛

Y هو معامل يأخذ في الاعتبار حصة المواد الخام في شكل تصنيع مركزي للمنتجات في إجمالي الاستهلاكمواد خام.

في مؤسسات تقديم الطعام العامة ، حيث يتم توفير اختيار مجاني للأطباق ، يتم تحديد كمية المواد الخام من خلال القائمة. في المؤسسات ذات الوحدات الدائمة (المدارس المهنية ، المصحات ، دور الراحة ، إلخ) ، يتم حساب المواد الخام وفقًا لمعايير التغذية الفسيولوجية. في مؤسسات توريد الطعام ، يتم حساب الكمية المطلوبة من المواد الخام وفقًا للمؤشرات المجمعة.

يعتبر الكتاب المدرسي مبدأ حساب المواد الخام حسب القائمة والمعايير الغذائية الفسيولوجية. يتم تلخيص بيانات الحساب في الجدول. 3.3 ، 3.4.

الجدول 3.3

حساب المواد الخام في القائمة

اسم المنتجات					الأطباق الساخنة الرئيسية		أطباق حلوة
		على نأجزاء ، كجم	ل 1 حصة ، ز	على نأجزاء ، كجم	جزء ، ز	على نحصص ،		على نأجزاء ، كجم

الجدول 3.4

حساب المواد الخام حسب المعايير الغذائية الفسيولوجية

يتم حساب المواد الخام وفقًا للمؤشرات المجمعة لمؤسسات الشراء وفقًا لمتوسط ​​استهلاك الأنواع الرئيسية من المواد الخام لكل مكان في اليوم في أنواع مختلفة من مؤسسات تقديم الطعام العامة (الجداول 3.5 ، 3.6) ، المعتمدة وفقًا للنتائج من الاستطلاعات.

الجدول 3.5

اسم الشركات	متوسط ​​استهلاك الأنواع الرئيسية من الخامات لكل مكان في اليوم ، كجم	نسبة المواد الخام حسب الأنواع ،٪
					البطاطس
مطعم
غرفة العشاء
العشاء عام
حانات الوجبات الخفيفة المتخصصة: الشواء الزلابية خنكالنايا السمبوسك لاجمان cheburechnaya

ملحوظة.عند حساب الكمية المطلوبة من المنتجات شبه المصنعة ، يتم أخذ 70 ٪ من إجمالي كمية الخضار في الاعتبار ، حيث تتم معالجة بعضها (الطماطم ، الكوسة ، الأعشاب ، إلخ) مباشرة في المؤسسة.

لتحديد الكمية المكافئة للمنتجات شبه النهائية ، يجب تقسيم كمية المواد الخام على متوسط ​​المعاملات:

منتجات شبه جاهزة

من لحم البقر 1.28 لحم خنزير 1.13 خروف. 1.24

المنتجات نصف المصنعة من الدواجن 1.33

منتجات الأسماك شبه المصنعة من الأسماك ،

قادم من الصناعة:

احترقت 1.20

تقطيعه 1.50

منتجات نباتية نصف مصنعة 1.20

بطاطس مقشرة 1.38

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

استضافت في http://www.allbest.ru/

حساب المواد الخام والمنتجات النهائية

يتم عرض نطاق المنتجات ، وفقًا لتعيين التصميم ، في الجدول.

حدود المنتج

يوضح الشكل رسمًا تخطيطيًا لتوزيع المواد الخام في JSC "Berezovskiy SK" وفقًا لمهمة التصميم.

مخطط توزيع المواد الخام

حساب المنتج

حساب الجبن "سميتانكوفي" 50٪ (M g.pr. = 6116.2 kg)

حيث M c كتلة الجبن من الصحافة ، كجم

م. - وزن الجبن الناضج كجم

يو مع - انكماش الجبن ،٪

نسبة انكماش جبن سميتانكوفي 2.5٪

م ق == 6273.03 (كجم)

أين م ن م - كتلة الحليب الطبيعي ، كجم

آنسة. - كتلة الجبن ، كجم

H p - معدل استهلاك الحليب الطبيعي لكل 1 طن من الجبن الناضج ، كجم

M نانومتر == 58715.56 (كجم)

م. = = 352.65 (كجم)

م 1 م 1 = 59068.21 (كجم)

تحقق: M n.m \ u003d M ts.m.1 -M sl. = 59068.21-352.65 = 58715.56 (كجم)

حيث P sl. - فقدان الكريم ، كجم

م. - كتلة الكريم ، كجم

P SL. == 1.34 (كجم)

M sl.f.1 \ u003d M sl. -P sl. = 352.65-1.34 = 351.31 (كجم)

M syv.1 = (2.4)

حيث M syv.1 - كتلة المصل ، كجم

م ن م - كتلة الحليب الطبيعي ، كجم

80 - محصول مصل اللبن٪

M syv.1 \ u003d \ u003d 46972.45 (كجم)

حساب الجبن "الكريمي" 50٪ (M g.pr. = 9051.9 kg)

حدد كتلة الجبن من المعصرة وفقًا للصيغة 2.1:

م ق == 9284 (كجم)

نسبة انكماش الجبن الكريمي 2.5٪

سيكون الجزء الكتلي من الدهون في الحليب الطبيعي 3.5٪.

حسب كتلة الجبن من المعصرة ، يتم حساب كتلة الحليب الطبيعي بالصيغة:

M نانومتر == 86898.24 (كجم)

H · p \ u003d 9360 كجم (معيار المصنع)

وفقًا لمثلث بركان ، يتم حساب كتلة الحليب كامل الدسم ، والتي تُستخدم لتطبيع الكريمة التي تم الحصول عليها من الفصل:

م. = 521.91 (كجم)

م سم 2 == 87420.15 (كجم)

تحقق: M n.m. \ u003d M سم 2 -M sl. = 87420.15-521.91 = 86898.24 (كجم)

فقدان الكريم أثناء الفصل 0.38٪.

يتم حساب خسائر الكريم وفقًا للصيغة:

P sl.2 \ u003d \ u003d 1.98 (كجم)

حدد الكمية الفعلية من الكريم التي تم الحصول عليها أثناء الانفصال:

م. 2 = 521.91-1.98 = 519.93 (كجم)

حدد كتلة مصل اللبن التي تم الحصول عليها أثناء تصنيع الجبن ، على أن يكون ناتج مصل اللبن 80٪ ، وفقًا للصيغة:

M syv.2 == 69518.59 (كجم)

يتم إرسال مصل اللبن إلى ورشة التجفيف.

حساب الجبن "Monastyrsky dvor" 45٪ (M g.pr. = 8453.3 كجم)

يتم تحديد كتلة الجبن من المعصرة بالصيغة:

م ق == 8625.82 (كجم)

نسبة انكماش جبنة Monastyrsky Dvor هي 2٪.

M نانومتر == 89967.3 (كجم)

H · p \ u003d 10430 كجم (معيار المصنع)

وفقًا لمثلث بركان ، يتم حساب كتلة الحليب كامل الدسم ، والتي تُستخدم لتطبيع الكريمة التي تم الحصول عليها من الفصل:

م. = 2431.55 (كجم)

م سم 3 = 92398.85 (كجم)

تحقق: M n.m. \ u003d M c م 3-م sl. = 92398.85-2431.55 = 89967.3 (كجم)

فقدان الكريم أثناء الفصل 0.38٪.

يتم حساب خسائر الكريم وفقًا للصيغة:

P sl.3 \ u003d \ u003d 9.24 (كجم)

حدد الكمية الفعلية من الكريم التي تم الحصول عليها أثناء الانفصال:

M wf 3 = 2431.55-9.24 = 2422.31 (كجم)

حدد كتلة مصل اللبن التي تم الحصول عليها أثناء تصنيع الجبن ، على أن يكون ناتج مصل اللبن 80٪ ، وفقًا للصيغة:

M syv. 3 == 71973.84 (كجم)

يتم إرسال مصل اللبن إلى ورشة التجفيف.

حساب الجبن "Kostroma" 45٪ (M g.pr. = 5637.2 kg)

يتم تحديد كتلة الجبن من المعصرة بالصيغة:

M · s == 5890.49 (كجم)

نسبة انكماش جبن كوستروما 4.3٪

سيكون الجزء الكتلي من الدهون في الحليب الطبيعي 2.8٪.

بناءً على كتلة الجبن من المعصرة ، يتم حساب كتلة الحليب الطبيعي باستخدام الصيغة 2.2:

M نانومتر = = 59847.38 (كجم)

H · p \ u003d 10160 كجم (معيار المصنع)

وفقًا لمثلث بركان ، يتم حساب كتلة الحليب كامل الدسم ، والتي تُستخدم لتطبيع الكريمة التي تم الحصول عليها من الفصل:

كريم جبن الحليب الخام

م. = 1617.49 (كجم)

م سم 4 = 61464.87 (كجم)

تحقق: M n.m. \ u003d M c.m.4 -M sl. = 61464.87-1617.49 = 59847.38 (كجم)

فقدان القشدة أثناء الفصل هو 0.38٪ (طلب رقم 553).

يتم حساب خسائر الكريم وفقًا للصيغة:

P sl.4 \ u003d \ u003d 6.15 (كجم)

حدد الكمية الفعلية من الكريم التي تم الحصول عليها أثناء الانفصال:

م. 4 = 1617.49-6.15 = 1611.34 (كجم)

حدد كتلة مصل اللبن التي تم الحصول عليها أثناء تصنيع الجبن ، على أن يكون ناتج مصل اللبن 80٪ ، وفقًا للصيغة:

M syv. 4 == 47877.9 (كجم)

يتم إرسال مصل اللبن إلى ورشة التجفيف.

حساب جبن السيزر 45٪ (M g.pr. = 2616 kg)

يتم تحديد كتلة الجبن من المعصرة بالصيغة:

M ج \ u003d = 2696.91 (كجم)

نسبة انكماش جبن السيزر 3٪

سيكون الجزء الكتلي من الدهون في الحليب الطبيعي 2.8٪.

حسب كتلة الجبن من المعصرة ، يتم حساب كتلة الحليب الطبيعي بالصيغة:

M نانومتر = = 29328.89 (كجم)

H · p \ u003d 10875 كجم (معيار المصنع)

وفقًا لمثلث بركان ، يتم حساب كتلة الحليب كامل الدسم ، والتي تُستخدم لتطبيع الكريمة التي تم الحصول عليها من الفصل:

م. = 792.67 (كجم)

م سم 5 = 30121.56 (كجم)

تحقق: M n.m. \ u003d م م. 5 م SL. = 30121.56-792.67 = 29328.89 (كجم)

تساقط القشدة أثناء الفصل 0.38٪:

يتم حساب خسائر الكريم وفقًا للصيغة:

P sl.5 \ u003d \ u003d 3.01 (كجم)

حدد الكمية الفعلية من الكريم التي تم الحصول عليها أثناء الانفصال:

M wf.5 = 792.67-3.01 = 789.66 (كجم)

حدد كتلة مصل اللبن التي تم الحصول عليها أثناء تصنيع الجبن ، على أن يكون ناتج مصل اللبن 80٪ ، وفقًا للصيغة:

M syv.5 \ u003d \ u003d 23463.11 (كجم)

يتم إرسال مصل اللبن إلى ورشة التجفيف.

تحديد الكمية الإجمالية للكريم التي يتم الحصول عليها في صناعة الجبن:

M sl.gen. \ u003d M w.f. 1 + M w. f. 2 + M w. f. 3 + M w. f. 4 + M w. f. 5 = 351.31 + 519.93 + 2422.31 + 1611 34 + 789.66 = 5694.55 (كجم)

تحديد الخسارة الكلية للكريم:

ف sl.gen. \ u003d P line 1 + P line 2 + P line 3 + P line 4 + P line 5 \ u003d 1.34 + 1.98 + 9.24 + 6.15 + 3.01 \ u003d 21.72 (كجم)

حدد الكتلة الكلية لمصل اللبن الذي تم الحصول عليه في صناعة الجبن:

M syv.gen. \ u003d M syv. 1 + M syv. 2 + M syv. 3 + M syv.4 + M syv. كجم)

حساب مصل اللبن الجاف

الكتلة الإجمالية لمصل اللبن هي 259805.89 كجم.

يتم تحديد كتلة كريم الجبن بالصيغة:

حيث M p.sl. - كتلة كريمة الجبن ، كجم

M syv. - كتلة المصل ، كجم

زه سيف. ، F o.syv. ، F p.sl. - نسبة كتلة الدهون في مصل اللبن ، مصل اللبن الخالي من الدسم ، قشدة الجبن ، على التوالي ،٪

زه سيف. = 0.3٪

f o.syv. = 0.1٪

F p.sl. = 37٪

م ص. == 1408.16 (كجم)

يتم إرسال كريمة الجبن إلى متجر الجبن المطبوخ.

يتم تحديد كتلة مصل اللبن الخالي من الدهون بالصيغة التالية:

M o.syv. = M syv. -M p.sl.

حيث M o.syv. - كتلة مصل اللبن الخالي من الدسم ، كجم

M syv. - كتلة المصل ، كجم

م ص. - كتلة كريمة الجبن ، كجم

M o.syv. = 259805.89-1408.16 = 258397.73 (كجم)

يتم إرسال مصل اللبن إلى ورشة التجفيف.

يتم تحديد كتلة مصل اللبن الجاف بالصيغة:

M syv.dry. =

حيث M syv.dry. - كتلة مصل اللبن الجاف ، كجم

M o.syv. - كتلة مصل اللبن الخالي من الدسم ، كجم

H p - معدل استهلاك مصل الجبن لكل 1 طن من مصل اللبن الجاف ، كجم

ح ص = 18600 كجم

M syv.dry. == 13892.35 (كجم)

حساب الحليب كامل الدسم

تحديد الكتلة الكلية للحليب كامل الدسم المستخدم في صناعة الجبن:

م سم جين. \ u003d M c.m.1 + M c.m.2 + M c.m.3 + M c.m.4 + M c.m.5 \ u003d 59068.21 + 87420.15 + 92398.85 + 61464، 87 + 30121.56 = 330473.64 (كجم)

يبلغ فقدان الحليب كامل الدسم للوزن أثناء القبول والتنظيف والتدفئة والفصل 0.2٪:

ص سم === 660.95 (كجم)

ستكون الكتلة الفعلية للحليب كامل الدسم المستخدم في الفصل:

م م الواقع. \ u003d م م. + P سم = 330473.64 + 660.95 = 331134.59 (كجم)

يتم تلخيص بيانات حساب المنتج في جدول

جدول توازن الدهون

اسم المواد الخام والمنتجات نصف المصنعة والمنتج النهائي	الكمية ، كجم	نسبة كبيرة من الدهون ،٪	Girokilograms ، jkg
1.1 حليب كامل الدسم
2.1 حليب طبيعي لجبن سميتانكوفي
2.2 حليب طبيعي للجبن الكريمي
2.3 حليب طبيعي لجبن Monastyrsky Dvor
2.4 حليب موحد لجبن كوستروما
2.5 حليب موحد لجبن السيزر
2.6 كريم
3.1 كريم أثناء الانفصال
3.2 حليب كامل الدسم للفصل

الدخل (zhkg) = الاستهلاك (zhkg) + الخسائر (zhkg)

12251,98=12219,48+32,5.

استضافت على Allbest.ru

وثائق مماثلة

نظام التكنولوجياعملية الإنتاج لتصنيع مصل اللبن والجبن ومصل اللبن. خصائص المواد الخام والمنتجات النهائية. حساب واختيار المعدات التكنولوجية لإنتاج الجبن. مصفى المصل من شالون ميجار.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة بتاريخ 04/21/2015


التعرف على تاريخ الجبن وخصائصه الغذائية والوقائية. خصائص المواد الأولية لمنتجات الألبان والوجبات الجاهزة. تصنيف وتشكيلة الجبن. تقنية لعمل كرات الأرز مع جبن الموزاريلا والكعك وخبز الجبن والشوربة.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 12/11/2014


أساطير حول أصل الجبن. تكنولوجيا إنتاج الجبن. تصنيف منتجات الجبن. الخطوات الرئيسية في عملية صنع الجبن. البسترة هي تسخين الحليب إلى درجة حرارة عالية. تخثر ، تقطير ، ضغط ، تمليح ، إنضاج.

عرض تمت الإضافة في 11/03/2008


تأثير الحليب ، المنفحة ، البادئ البكتيري والمعدات على التغيرات في البكتيريا الأولية للجبن. تطور بكتيريا حمض اللاكتيك في مراحل مختلفة من إنتاج الجبن وفي عملية نضجه. أسباب وعلاج عيوب الجبن.

الملخص ، تمت الإضافة في 02/06/2012


خصائص الجبن وخصائصه الاستهلاكية. متطلبات جودة الجبن. أنواع فحوصات السلع المستخدمة لفحص الجبن. الخبرة الصحية والوبائية. التحليل الحسي المقارن للجبن باستخدام طريقة الملف الشخصي.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 2014/08/04


تشكيلة وخصائص جبن البار الهولندي. خصائص المواد الخام والمواد المساعدة والحاويات. التحكم الكيميائي والميكروبيولوجي في إنتاج صناعة الألبان. المخطط التكنولوجي للإنتاج ومبرراته.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 01/17/2012


أهمية الجبن في تغذية الإنسان. التعرف على خصائص الجبن (مجموعة الجبن وطرق استخدامها الحديثة في الطبخ ، نسبة الفاقد التكنولوجي). مؤشرات الجودة الحسية ومتطلبات التصميم والإفراج عن الوجبات الجاهزة.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 2014/05/27


تاريخ الجبن. تشكيلة وتصنيف الأطباق منه. خصائص المواد الخام المستخدمة. تكنولوجيا تحضير وعرض وتوزيع الأطباق. هُم القيمة الغذائية، مؤشرات الجودة. إعداد الوصفات والخرائط الفنية والتكنولوجية.

ورقة المصطلح ، تمت إضافتها في 07/18/2015


خصائص أطباق الجبن. مجموعة متنوعة من الأطباق وتكنولوجيا الطبخ. العمليات الفيزيائية والكيميائية التي تحدث أثناء المعالجة الميكانيكية والحرارية. عمولة الزواج ومدة صلاحية الجبن. منهجية مراقبة الجودة وأخذ العينات للتذوق.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 02/26/2015


متطلبات جودة الحليب في صناعة الجبن. تصنيف الجبن وخصائص الإنتاج. خصائص الخط التكنولوجي للجبن "الهولندي". حساب واختيار المعدات والمواد المساعدة ووسائل المعالجة الأولية للحليب.

22.05.2015

فيما يتعلق بمجموعة واسعة جدًا من المنتجات التي تصنعها الشركات في هذا الملف الشخصي ، سنصف منهجية تحديد: أ) كمية المواد الخام الخشبية اللازمة لإنتاج كمية معينة من القشرة المقشرة منها ؛ ب) كمية القشرة المقشرة المطلوبة لإنتاج كمية معينة منها لنوع أو آخر من الخشب الرقائقي الملصق.
لكل حالة من هذه الحالات ، يجب معرفة ما يلي: أ) في صناعة القشرة - شكلها ، والكمية المطلوبة من القشرة من كل نوع ، وما إلى ذلك ؛ ب) في صناعة الخشب الرقائقي - نوعه ودرجاته وأشكاله وسمكه وطبقاته والكمية المطلوبة من الخشب الرقائقي من كل نوع وما إلى ذلك. في التصميم التعليمي ، يمكن أن تبدأ الحسابات بتحديد إنتاجية مكابس الإلتصاق لعدد معين منها .
يتم تقليل جوهر منهجية حساب المواد الخام المطلوبة لإنتاج كمية معينة من المنتجات إلى زيادة ثابتة في حجم هذا المنتج بمقدار تلك النفايات والخسائر التي تحدث في كل مرحلة. العملية التكنولوجية. في هذه الحالة ، يتم إجراء الحسابات في الاتجاه المعاكس لمسار العملية التكنولوجية. يمكن إجراء الحساب لكمية المنتجات المصنعة لكل وحدة زمنية: ساعة ، وردية عمل ، وشهر أو سنة.
حساب كمية القشرة الجافة المطلوبة لإنتاج كمية معينة من الخشب الرقائقي الخام.من الملائم إجراء مثل هذا الحساب عن طريق ملء أعمدة الجدول على التوالي. 46. ​​يتم ملء الأعمدة الستة الأولى وفقًا لملاحظة المخزون (لقطع الخشب الرقائقي إلى أقصى تنسيق).
نظرًا لأن الشركات تسمح بإعادة قطع ألواح الخشب الرقائقي إلى تنسيق أصغر نظرًا لوجود مثل هذه العيوب في مناطق الحافة مثل الشقوق ، والتلاشي ، والصفائح المنحرفة ، وعرضها الخاطئ ، والزوايا الضعيفة ، والفقاعات ، وما إلى ذلك ، ثم قم أولاً بملء في الأعمدة 7 و 8 و 9 ، في آخرها يقدمون الكمية الفعلية للمنتجات التي تدخل مستودع المصنع.

العمود 7 مليء بالبيانات المستمدة من تجربة تصنيع الخشب الرقائقي في مؤسساتنا. يسجل نسبة النفايات الناتجة أثناء إعادة قطع الخشب الرقائقي لكل نوع. على سبيل المثال ، بالنسبة للخشب الرقائقي للأغراض العامة أ "1" = 1٪ ، خشب رقائقي للتصدير "1" = 4 ... 5٪ ، خشب رقائقي للطيران a1 "" = 10٪. يتم ملء العمود 9 ببيانات عن مقدار إعادة قطع الخشب الرقائقي ، محددًا من خسائر قيمة معروفة أ 1:

تذكر أن بدلات المعالجة لطول وعرض صفائح الخشب الرقائقي عادة ما تكون 60-80 مم (على كلا الجانبين).
يُملأ العمود 12 ببيانات عن كمية الخشب الرقائقي غير المقطوع ، بناءً على كمية النفايات المعروفة عند التشذيب a2:


يُملأ العمود 15 ببيانات عن كمية القشرة الجافة التي يتم توفيرها لمنطقة تجميع العبوة ، بناءً على القيمة المعروفة للخسائر a3:

في العمود 14 ، يتم إدخال خسائر الحجم للضغط عند لصق القشرة:

يُملأ العمود 16 بعد تحديد النسبة المئوية للنفايات a4 المتولدة أثناء الفرز ولصق الأضلاع للقشرة ، ونقلها ، وتصنيع شرائط القشرة لآلات الإصلاح ، وتصنيع عينات للاختبار الفيزيائي والميكانيكي للقشرة. عند حساب كمية النفايات ، يمكنك أخذ a4 = 2 ... 3٪
العمود 18 مملوء ببيانات عن كمية القشرة الجافة الخارجة من المجفف ، مع مراعاة النفايات المذكورة أعلاه:

العمود 17 يدخل في حجم نفايات القشرة المتولدة في منطقة فرز وإصلاح القشرة ولصق الضلع:

عند ملء العمودين 19 و 20 من الجدول. 46 تأخذ في الاعتبار كمية الخشب الرقائقي الطولي والعرضي التي تحددها المهمة ، وكذلك هيكل ألواح الخشب الرقائقي لكل سمك.
حساب عدد السجلات المطلوبة لإنتاج كمية معينة من القشرة. هذا الحساب مناسب للتنفيذ وفقًا للجدول. 47.
في العمود 1 ، يتم نقل أبعاد صفائح القشرة ، وتحديدها بناءً على أبعاد ألواح الخشب الرقائقي (العمود 3 من الجدول 46) وهيكلها. يدخل العمود 2 بيانات عن متوسط ​​سماكة صفائح القشرة ، ويتم تحديدها مع مراعاة ضغط الخشب الرقائقي:


في العمود 3 ، يتم نقل البيانات في العمود 19 و 20 من الجدول. 46. ​​يتم ملء العمودين 4 و 5 بعد تحديد النسبة المئوية لخسائر انكماش القشرة في الاتجاهين العرضي (at5) والشعاعي (ap5). يُملأ العمود 6 بعد حساب خسارة الانكماش الإجمالية على عرضه وسمكه ، والتي ، بدون خطأ كبير ، يمكن اعتبارها مساوية لـ

يُملأ العمود 8 ببيانات عن كمية القشرة الخام ، والتي يتم تحديدها بناءً على خسائر الانكماش:

في العمود 7 ، يتم إدخال خسائر الحجم لانكماش القشرة على طول سمك وعرض الأوراق:

لملء العمود 11 ، يجب عليك أولاً تحديد عدد churaks المطلوبة ، والتي يمكنك استخدام الصيغة من أجلها

هنا نضع في اعتبارنا الخسائر الناتجة عن انقسام جزء من الكتل ، وانحراف أبعاد ألواح القشرة عن تلك المطلوبة ، وإنتاج عينات لتحديد الخواص الفيزيائية والميكانيكية للقشرة ، إلخ.
يمكن زيادة إنتاج القشرة من الشوراك إلى حد ما إذا كان من المتصور اختيار واستخدام جزء من القشرة المعيبة. كما تظهر التجربة ، 15-20٪ من القطع القصيرة من حجمها يمكن أن تؤخذ من قشرة معيبة.
ستسمح لك معرفة العدد المطلوب من churak بتحديد حجمها

يتم ملء العمودين 9 و 10 بعد تحديد العدد المطلوب من الكتل N ويتم حساب أحجام القلم الرصاص والقشرة السادة التي تم الحصول عليها من كتلة ذات قطر متوسط ​​باستخدام الصيغتين (55) و (56) من الفقرة 13.
إذا تم توفير المواد الخام للمؤسسة في churaks ، فقد تكون هذه نهاية الحساب. ولكن إذا تم توفير المواد الخام في حواف ، فمن الضروري أيضًا ملء الأعمدة 12 و 13 و 14 من الجدول. 47. يُملأ العمود 12 ببيانات عن كمية النفايات المتولدة عند قطع النتوءات إلى كتل (a7). يمكن قبول هذه النفايات بمعدل 1-3٪. يُملأ العمود 14 ببيانات عن الحجم المطلوب من النتوءات ، مع مراعاة النفايات المتولدة عند تقطيعها إلى كتل:

هذا يكمل حساب المواد الخام المطلوبة لتصنيع كمية معينة من القشرة. في حالة تصنيع الخشب الرقائقي من جذوع الأشجار ، يجب دمج كلا الحسابين أعلاه (الجدولان 46 و 47) في حساب واحد. في نفس الوقت ، يتم تحديد مردود الخشب الرقائقي الجاهز ،٪ ، على النحو التالي:

استخدام البيانات الموجودة في الجدول. يسمح لك الشكلان 46 و 47 بتحديد معاملات الاستهلاك الأخرى للخشب الرقائقي لكل ماركة وحجم. استهلاك القشرة الجافة لتصنيع 1 م 3 من الخشب الرقائقي الجاهز

كما ذكرنا سابقًا ، يتم إجراء جميع الحسابات المذكورة أعلاه في حالة تصنيع خشب الأبلكاش غير المصقول وبدون الأخذ في الاعتبار خسائر العينات التي تهدف إلى تحديد الخواص الفيزيائية والميكانيكية للخشب الرقائقي. إذا كان مطلوبًا تحديد استهلاك القشرة الجافة لتصنيع 1 م 3 من خشب الأبلكاش المغطى بالرمل ، مع مراعاة الخسائر المشار إليها ، عندئذٍ

إن حاصل ضرب معاملات الاستهلاك الثلاثة ما هو إلا

أخيرًا ، ناتج معاملي الاستهلاك R5 و R6 هو كمية المواد الخام المطلوبة لإنتاج 1 متر مكعب من القشرة الجافة:

معرفة معامل الاستهلاك R7 ضروري إذا كانت منتجات الشركة قشرة جافة.
عند الانتهاء من حساب المواد الخام من خلال حساب معاملات الاستهلاك المشار إليها ، يمكننا مقارنة قيمها مع تلك التي تم اختبارها من خلال سنوات عديدة من الممارسة في تصنيع القشرة والخشب الرقائقي ، وبالتالي التحقق من صحة الحسابات التي تم إجراؤها. من الملائم تلخيص البيانات التي تم الحصول عليها نتيجة الحسابات في الجداول. من الضروري أيضًا تكوين توازن من الخشب.
حساب كمية الغراء ومكوناته المطلوبة لتصنيع كمية معينة من الخشب الرقائقي. من المعتاد التمييز بين استهلاك الغراء: 1) التكنولوجي ، الذي يميز كمية الغراء المطبقة لكل وحدة مساحة من السطح المستعبدين (جرام لكل متر مربع) ؛ 2) الإنتاج ، مع تحديد كمية الغراء التي يتم إنفاقها لكل وحدة من المنتجات المصنعة. في إنتاج الخشب الرقائقي وغيره من المواد المماثلة ، يُحسب الاستهلاك عادةً بالكيلوجرام لكل متر مكعب. على عكس الاستهلاك التكنولوجي ، تؤخذ هنا جميع الخسائر المحتملة في الغراء في الاعتبار ، سواء أثناء تحضيره أو أثناء استخدامه. يعتمد معدل الاستهلاك التكنولوجي للمادة اللاصقة على خصائصها ، ونوع المادة المراد لصقها ، ونوع الخشب ، وسماكة القشرة وخشونة أسطحها ، وطريقة اللصق ، وما إلى ذلك. استخدم معادلة العلاقة بين جميع العوامل المذكورة أعلاه التي تؤثر على قوة الوصلة اللاصقة ، وكذلك المعادلة ، مما يعكس اعتماد تكلفة تصنيع هذا المنتج على استهلاك الغراء.
لن يتسبب حل مثل هذه المشكلات في حدوث صعوبات إذا تم استخدام طرق جديدة لتجارب التخطيط.
في الوقت الحاضر ، تعتمد المعايير التكنولوجية الحالية لاستهلاك الغراء فقط على بيانات سنوات عديدة من الخبرة في لصق القشرة. إذا كان من الضروري تحديد الكمية المطلوبة من الغراء السائل لبرنامج إنتاج خشب رقائقي معين ، فيجب تحديد معايير استهلاك إنتاجه ، كجم / م 3 ، بشكل مبدئي وفقًا للصيغة

هذه الصيغة صالحة في حالة تطبيق الغراء من جانب واحد. إذا تم تطبيق الغراء على كلا السطحين المراد لصقهما ، فيجب مضاعفة معدل إنتاج استهلاكه.
إذا تم استخدام فيلم الباكليت للالتصاق ، يتم تحديد معدل إنتاج استهلاكه ، m2 / m2 ، على النحو التالي:

يتم تحديد المعدل الشامل لاستهلاك إنتاج الفيلم ، كجم / م 3 بواسطة الصيغة

لتحديد المبلغ الإجمالي M من الغراء المطلوب لبرنامج معين ، من الضروري تلخيص تكاليف الغراء المستخدم في لصق كل نوع من المواد المصنعة ، مع مراعاة طبقاتها وأبعادها:

حتى الآن ، كنا نتحدث عن استهلاك الغراء. يتم تحديد المقدار المطلوب من مكوناته الفردية مع مراعاة وصفة الغراء. لذلك ، إذا كان الغراء يتكون من a1 ، بالوزن. ساعات من الراتنج ، بالوزن a2. بما في ذلك حشو و a3 بالوزن. ساعات من التقسية ، ثم يتم تحديد الكمية المطلوبة لكل مكون على النحو التالي:

يتم تحديد كمية الماء ، كجم ، اللازمة لتحضير محلول مائي لتركيز المقسي K ،٪ ، على النحو التالي:

حساب كمية المواد اللازمة لتصنيع الفراغات اللاصقة المثنية.يتم تحديد استهلاك القشرة الجافة ، م 3 ، لتصنيع 1 م 3 من الفراغات اللاصقة المثنية بواسطة الصيغة

يتم تحديد استهلاك الغراء السائل ، كجم ، لإنتاج 1 متر مكعب من الفراغات اللاصقة المثنية بواسطة الصيغة

يتم حساب استهلاك القشرة الخام والمواد الخام ومكونات الغراء لتصنيع 1 متر مكعب من الفراغات اللاصقة المثنية وفقًا للطريقة الواردة في القسمين السابقين من هذه الفقرة.
حساب كمية المواد المطلوبة لتصنيع اللوح ،يتم تحديد استهلاك القشرة الجافة ، م 3 ، لتصنيع 1 طن من اللوح بواسطة الصيغة

يتم استهلاك القشرة الخام والمواد الخام لتصنيع 1 طن من اللوح وفقًا للطريقة المحددة مسبقًا.
يتم تحديد استهلاك ورنيش الباكليت بتركيز 50٪ كجم لتصنيع 1 طن من اللوح بواسطة الصيغة

يتم تحديد كمية الكحول ، لتر ، لكل 1 طن من اللوح ، المطلوب لإحضار الورنيش بتركيز 50٪ إلى تركيز العمل ، بواسطة الصيغة

إذا تلقت المؤسسة ورنيشًا بتركيز يتجاوز 50٪ ، فإن الكمية الإضافية من الكحول لجلب 1000 كجم من الورنيش إلى تركيز 50٪ يتم تحديدها بواسطة الصيغة